Onlangs hebben wij een machine mogen ontwikkelen voor een fabrikant van boilers. Het doel van dit apparaat is om op buisjes van ca 5 cm een verloop aan één zijde te persen. Dit proces werd tot op heden handmatig gedaan wat arbeidsintensief en oncomfortabel was (vanwege chemicaliën). Tevens was de procescontrole erg beperkt.
Het ontwerp van de machine is mooi compact geworden. Dit komt mede door de oriëntatie van de persmolen: deze is verticaal. Hierdoor hoeven de cilinders tijdens het doorloopproces niet gedraaid te worden. Verder hebben we bij het totale design rekening gehouden met de mogelijkheid in de toekomst vervolgmachines op deze aan te sluiten.
Aandachtspunten bij dit project waren het toevoegen van het smeermiddel bij het persgereedschap en het controleren van dit gereedschap op slijtage. De slijtage wordt vroegtijdig geconstateerd door speciale software, hierdoor wordt het aantal foutief geperste buisjes tot een minimum gebracht en is de standtijd van het gereedschap langer. De juiste inzet van een smeermiddel toevoersysteem zorgt voor ervoor dat het verbruik van smeermiddel fors is teruggebracht. De gehele machine wordt bediend door een Beckhoff besturingssysteem.
Onze klant en wijzelf zijn erg tevreden met het eindresultaat. Werknemers hoeven nu niet meer in aanraking te komen met de smeermiddelen. Er is meer procescontrole, minder afkeur, minder smeermiddel en ruim voldoende capaciteit. Twee tot vier medewerkers zijn vrijgespeeld voor andere activiteiten. Er is weer ruimte voor groei.
